Корзина
11 отзывов
Новый. Стильный. Функциональный. Рюкзак С-08 (КВТ).Новый С-08
Поставки строительного оборудования, инструмента и материалов. Уточняйте цену товара и его наличие.
+78129062476
Сортировка: в виде галереи в виде списка
товаров на странице:
1 2 ... 5

Термоусадочные трубки без клеевого слоя

Термоусадочные трубки без клеевого слоя  –  наиболее известный и распространенный тип термоусадочных трубок, нашедший широкое применение, как в промышленности, так и в быту. Основное предназначение термоусадочных трубок  - изоляция электрических соединений, ремонт оболочек и изоляции кабелей, защита проводов от перегибов, а также бандаж и маркировка кабельных линий напряжением до 690В. Завод «КТВ» уже больше 10 лет предлагает высококачественные термоусадочные трубки без клеевого подслоя с различными коэффициентами усадки и широким диапазоном размеров.

Свойства термоусадочных трубок во многом зависят от используемых в производстве композиций полиолефинов. Так термоусаживаемые трубки ТУТнг и ТНТнг являются негорючими (о чем свидетельствует индекс «нг») и изготавливаются с добавлением нетоксичных антипиренов, что сохраняет  экологичность  конечного продукта. Трубки ТНТнг не содержат галогенов и отличаются особой эластичностью и более низкой температурой усадки.

Термоусадочные трубки с увеличенным коэффициентом усадки и с большей толщиной стенок (например, ТТ-Снг 3:1) обеспечивают дополнительную защиту от истирания и механическую прочность узла, скрутки или кабельной сборки, на которые они были установлены.

А трубки KST и ТТ-Мнг отлично подойдут для маркировки (на самой трубке в случае с ТТ-Мнг и в качестве защиты маркировочных бирок в случае с прозрачной KST).

Отдельно стоит выделить специализированные ультрасовременные виды трубок – ТТ-175 и ТТ-ГСМ. Благодаря особому составу они способны сохранять работоспособность в условиях высоких температур и агрессивных сред. Таких как авиационный керосин, дизельное топливо и прочие горюче-смазочные материалы.

Общей, объединяющей чертой представленной в данном разделе термоусадки производства «КВТ» является отсутствие клеевого слоя, что позволяет осуществить быстрый демонтаж в случае возникновения такой необходимости.

Большая работа по оптимизации применяемых полимерных  композиций и тщательный контроль на всех  этапах производства (экструзии, облучения и расширения)  позволили создать тонкостенные термоусадочные трубки с характеристиками, значительно превышающими любые аналоги в своём ценовом сегменте.

Область применения термоусадочных трубок расширяется с каждым годом, постепенно переходя из разряда узкоспециализированных материалов для промышленности и производства в продукты повседневного потребления.

Форма поставки оптимизирована и варьируется в зависимости от вида термоусадочных трубок : бобины в намотке от 50 до 200 метров, трубки для розничных продаж в нарезке по 1 метру, Т- боксы с мини-катушками по 10 метров и наборы термоусадочной трубки в нарезке по 100мм.

Термоусадочная трубка ТУТ.

Термоусадочные трубки из «поперечносшитых» полимеров предназначены для:

  • восстановления повреждений изоляции и оболочек кабелей и проводов;
  • герметизации поверхностей и электрических соединений кабелей и проводов;
  • бандажирования и маркировки проводов;
  • создания антикоррозийных защитных и декоративных покрытий.

 
Области применения: 

  • электромонтажные работы;
  • автомобилестроение, железнодорожный транспорт, кораблестроение, авиация;
  • электроника, электротехника и приборостроение;
  • космическая промышленность;
  • медицина;
  • строительство.

Цикл производства термоусаживаемых трубок.

1. Экструдирование трубки из полимерного сырья.Экструдирование трубки из полимерного сырья Первоначально материал произведенной трубки обладает термопластическими свойствами (если нагреть трубку, то при достижении температуры плавления 105°С — 115°С изделие может принимать различные формы, может растягиваться, расширяться и удлиняться).

2. Облучение экструдированной трубки.Облучение экструдированной трубки В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. «поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижении температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышении температуры. 
На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».

3. Нагревание облученной трубки.Нагревание охлажденной трубки В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.

4. Механическое растяжение нагретой трубки.Механическое растяжение нагретой трубки  Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.

5. Охлаждение растянутой трубки.Охлаждение растянутой трубки При охлаждении происходит застывание полимера, и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам. Соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом, состоянии определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.

6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки.Термоусадка трубки При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к монтажу термоусаживаемых изделий: (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d<A<D), трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное соединение.

Выбор и требования к технологии монтажа термоусадочных трубок 

  • При выборе размера термоусадочной трубки следует руководствоваться следующими правилами:
    • диаметр трубки до усадки должен иметь некоторый «запас» и превышать диаметр фактического основания, на которое будет усаживаться трубка, минимум на на 10–20%. Следует помнить, что чем меньше диаметр фактического основания, тем больше будет толщина трубки после усадки;
    • диаметр трубки после усадки должен быть меньше фактического основания на 10%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.
  • Поверхность, на которую усаживается трубка, должна быть предварительно подготовлена: обезжирена, очищена от пыли и загрязнений. При наличии острых режущих кромок, выступов и заусенцев, поверхность должна быть предварительно сглажена и зашлифована.
  • Для усадки термоусадочных изделий предпочтительно использовать высокотемпературный фен или пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета.
  • Не допускается усадка термоусадочных трубок, имеющих глубокие царапины, раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.
  • Во избежание образования морщин и воздушных пузырей термоусадку следует производить либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца к другому. Прежде чем продолжить усадку вдоль изделия, трубка должна быть усажена по окружности.
  • Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального пережога трубки, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий — 90–120°С.
  • Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы контуры рельефа того основания, на которое она была усажена.

Выбор термоусадочных трубок

 

 

Для выбора оптимального размера термоусадочной трубки руководствуйтесь формулой «минус 10, плюс 20»: трубка должна быть усажена не менее чем на 10% от ее номинала до усадки, но не более чем на величину, равную +20% к номиналу после усадки.

 

В отношении трубок с коэффициентом усадки 2:1 формула также получила известность как правило «80:20». Согласно данному правилу, трубка должна быть усажена не менее чем на 20% и не более чем на 80% от полного номинального диапазона усадки.

 

Результаты расчетов по формуле «минус 10, плюс 20» и правилу «80:20» идентичны. Разница лишь в том, что формула отталкивается от номинальных диаметров до/после усадки, а правило применяется к диапазону усадки.

 

Таким образом, термоусадочная трубка с номинальным размером 20/10 будет иметь оптимальный рекомендуемый диапазон усадки от 18 до 12 мм.

 

При выборе длины термоусадочной трубки необходимо учитывать возможность продольной усадки, которая может достигать 15% первоначальной длины.

Коэффициент усадки — это отношение диаметра термоусаживаемой трубки до усадки (в состоянии поставки) к ее диаметру после свободной усадки. Другими словами диаметр трубки с коэффициентом усадки 2:1 уменьшается в 2 раза, трубки 3:1 - соответственно в три раза, а 4:1 — в четыре. Чем больше коэффициент усадки, тем сложнее термоусаживаемая трубка в изготовлении, и тем более универсальна и эффективна в применении. При больших перепадах в диаметрах изолируемых поверхностей термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки незаменима.

Оптимальным инструментом для монтажа термоусаживаемой трубки служит высокотемпературный фен. Профессиональный фен для термоусадки обеспечивает быстрый, качественный и «щадящий» монтаж тонкостенной термоусаживаемой трубки с возможностью контроля температуры нагрева и скорости усадки. Следует избегать использования открытого пламени для усадки термоусаживаемых трубок.

Газовая горелка – незаменимый инструмент для монтажа кабельных термоусаживаемых муфт, а так же среднестенных и толстостенных трубок и кожухов. В случае использования газовой горелки для тонкостенных трубок типа ТУТнг, при неаккуратном обращении с пламенем, возможны перегрев и повреждения термоусаживаемой трубки (поджоги). Для монтажа термоусаживаемых трубок ТУТ и ТУТнг рекомендован монтаж при помощи высокотемпературного фена. При наличии электропитания, конечно.

При выборе термоусаживаемой трубки необходимо в первую очередь знать диаметр поверхности, на которую будет усаживаться трубка. Для трубки с коэффициентом 2:1 необходимо руководствоваться правилом 80:20 при ее выборе. Согласно этому правилу, трубка должна быть усажена не менее чем на 20% и не более чем 80% от полного номинального диапазона усадки. Другим словами внутренний диаметр трубки до усадки должен быть больше, чем основание, на которое будет производиться усадка на 10-20%, а после усадки должен быть меньше диаметра основания на 10-20%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.

Термоусаживаемая трубка не предназначена для того что бы ее натягивали вообще! Трубка должна свободно заходить на любую изолируемую поверхность. Диаметр штекера или любого другого изделия, на которое будет устанавливаться трубка должен быть как минимум на 20% меньше диаметра трубки до усадки. Устанавливать термоусаживаемую трубку в натяг запрещено! Размеры термоусаживаемой трубки указанные в каталоге являются номинальными размерами. Это значит, что в состоянии до усадки внутренний диаметр трубки должен быть не меньше 6 мм. Как правило, фактический размер трубки производства «КВТ» с коэффициентом 2:1 находится в диапазоне от 6 до 6.5 мм.

Различие в стоимости черной и цветной трубки связаны с особенностями технологического процесса. Термоусаживаемая трубка производиться в несколько стадий: экструзия, сшивка, раздувка. При запуске в экструдере трубки нового цвета необходима так называемая «чистка» шнека от остатков материала предыдущего цвета. Подобная чистка образует не утилизируемый отход, который не может не влиять на себестоимость цветной термоусаживаемой трубки.